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不锈钢腐蚀裸漏在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生***作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁***，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。

焊接不锈钢凹槽管出现焊不透和焊口透化该怎么处理？

　1、焊不透　　出现这种情况的主要原因是加热时间不够。1）控制性氧化气氛下的快速加热段，在这里，氧化晶核和一层薄的氧化膜形成。一般情况下不同的管材、不同型号及规格的不锈钢凹槽管，其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的，当环境温度低于10℃和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后表面上与正常焊接没有多大区别，但实际上没焊透。　　解决办法：当遇到施工环境低于10℃和风力较大时，应根据管材不同型号、规格适当调整加热时间。　　2、焊口透化　　发生这种质量问题的原因是加热时间过长，与焊不透的情况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长，焊接效果越好。而事实恰好相反，不锈钢凹槽管在加热时间过长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量。

如何修复不锈钢凹槽管表面磨损破l裂的痕迹？

　对于修复不锈钢凹槽管表面磨损破l裂的痕迹的具体做法如下所示：　　● 聚力钢质修补剂表面处理： 除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙l酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面　　● 聚力112钢质修补剂涂胶：聚力修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用　　● JL-112钢质修补剂将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到较佳效果。不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么优点优点：（1）可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。这样修补好后就看不出来了。延长了产品的寿命。