无锡不锈钢酒柜厂家的行业须知

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的***，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至特少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。***认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

导致不锈钢在常温下出现锈迹的可能性有哪些？

不锈钢的防锈原理是富含铬元素，弥散在不锈钢表面的铬元素容易氧化成为致密的钝化膜形成防锈效果——和铝天然抗锈的原理相同。但氯离子能轻易穿透不锈钢的钝化层。　　对不锈钢做钝化处理可以进一步加强不锈钢表面的钝化层防锈性能。钝化的原理1楼的朋友引用的资料中解释得比较清楚。所以含氯的盐水、海边的湿空气和盐酸等都能快速腐蚀不锈钢。　　至于不锈钢产品在常温空气重出现锈点，可能性很多，比如不锈钢是否防锈性能较低的430、201等低档不锈钢？仓库是否在海边？不锈钢有否被工人的汗水和手印污染？不锈钢产品之前有无接触含氯的液体等等。　　如果只是希望储存时不锈蚀，可以用防锈油之类的油脂涂抹在不锈钢产品表面，只要隔离开水分，那么即便不锈钢表面有氯元素也无法形成水溶液中的氯离子腐蚀不锈钢。其他因素：不锈钢异型管原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析

一.电化学腐蚀　　1 碳钢污染：不锈钢管材由于与碳钢件接触造成的划伤，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐蚀。　　2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着在不锈钢管材上，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐。　　3 钝化：酸洗钝化效果不好，,从而使得不锈钢管材表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀。不锈钢表面有漂白剂或者是各种酸附着的，一定要立即用水进行冲洗，再用氨l溶液或者是中性碳酸苏打水溶液进行浸洗，用中性洗涤剂或温水来洗涤。　　4 清洗：酸洗钝化清洗不干净，导致存留的酸洗钝化残液与不锈钢管材发生化学腐蚀生成物，之后又与不锈钢管材形成电化学腐蚀。

焊接不锈钢凹槽管出现焊不透和焊口透化该怎么处理？

　1、焊不透　　出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材、不同型号及规格的不锈钢凹槽管，其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的，当环境温度低于10℃和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后表面上与正常焊接没有多大区别，但实际上没焊透。　　解决办法：当遇到施工环境低于10℃和风力较大时，应根据管材不同型号、规格适当调整加热时间。　　2、焊口透化　　发生这种质量问题的原因是加热时间过长，与焊不透的情况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长，焊接效果越好。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。而事实恰好相反，不锈钢凹槽管在加热时间过长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量。