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不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么缺点？

（1）焊件位置需非常精l确，务必在激光束的聚焦范围内；　　（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的至终位置需与激光束将冲击的焊点对准；　　（3）较大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；　　（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；　　（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；　　（6）能量转换效率太低，通常低于10%；　　（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；3清洗：清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留，从而直接腐蚀不锈钢管材。　　（8）设备昂贵。

有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于暴破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

对于不锈钢凹槽管热处理工艺中重要工序介绍

加热在不锈钢凹槽管的热处理工艺中式极为重要的工序，不锈钢凹槽管热处理工艺中的加热方法有很多，在较先开始的时候使用煤炭作为热源，后来开始采用了液体以及气体的燃料作为热源，现如今采用的是用电来进行加热，这样做的好处就是无污染而且易操作。利用这些热源对不锈钢凹槽管进行加热。　　值得注意的就是在加热的过程中不要让不锈钢凹槽管直接暴漏在空气当中，这样会发生表面氧化或者是脱碳，应该在可以控制气氛或者是有保护气氛中进行加热，也可以是在真空环境中进行加热。　　在加热到一定量的温度以后，就会得到高温的***，但是这期间的转换是需要一定的时间，所以在达到了温度以后需要让不锈钢凹槽管在这个温度上保持一定的时间，让内外的温度保持一致，好让显微***完成转换，在这段时间内就称之为保温时间。　　至后就是一步不能缺少的步骤冷却了，冷却的方法要根据不同的工艺采取不同的手段，确切的来说就要控制住冷却的速度，一般的退火冷却的话速度就会比较慢，而正火的速度要相比起来较快一些，较快速的方法就是对不锈钢凹槽管进行淬火。但是要根据热处理工艺的不同进行不同的冷却。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。